Entregas de peças são importantes
Uma parte importante da fabricação automotiva é entrega de peças. Num mundo de produção global, as marcas devem garantir que as peças sejam fabricadas e entregues às inúmeras instalações de produção e montagem em todo o mundo.
Diante disso, é fundamental que as peças sejam entregues com segurança e sem nenhum dano, comprometendo não apenas a integridade da peça, mas todo o processo de montagem em si. Ford é uma marca que leva isso muito a sério e, como prova de quão sério é, o Blue Oval apresentou uma maneira estranha de garantir a segurança na entrega das peças.
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Teste de bolas saltitantes da Ford
Como grande fabricante, a Ford reconhece que a movimentação de peças em todo o mundo não é tão simples quanto parece. Eles construíram uma instalação de 19.000 pés quadrados onde as remessas de várias peças e componentes são testadas em uma mesa vibratória de placa grande de cinco eixos ou em um trenó de impacto horizontal de 12 metros. Esta instalação é chamada de Centro de Projeto e Teste de Equipamentos de Remessa, localizado no lado leste de Cidade natal de Ford.
Existem dois desses dispositivos de teste e ambos podem simular condições de trânsito terrestre, marítimo e aéreo. Com essas simulações, a Ford afirma que pode garantir que as peças sejam entregues adequadamente em todo o mundo.
Como destaque desta instalação, eles mostraram como usar pequenas “bolas saltitantes” em um experimento. Eles colocaram 1.000 desses “brinquedos” na máquina para mostrar exatamente por onde as peças passam enquanto estão em trânsito.
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Eficiência de custos e durabilidade
Faz parte dessa unidade o departamento de Planejamento de Materiais e Logística, responsável por garantir que os custos de frete sejam acessíveis e a qualidade das peças movimentadas.
“Gosto de dizer que resolvemos desafios de design, fabricação e cadeia de suprimentos usando a embalagem como linguagem”, disse o gerente de engenharia de embalagens, Todd Chesna, observando que sua equipe desempenha um papel significativo no desperdício zero para aterros e outras iniciativas corporativas na fabricação. “Nem sempre temos problemas de embalagem, mas temos desafios empresariais que precisam de soluções de embalagem.”
Outro destaque desta interessante instalação é um enorme arquivo de dados de rotas, incluindo arquivos em tempo real de gravadores de dados de veículos que capturam viagens reais. Esses arquivos condensam viagens de vários dias em apenas alguns minutos de simulação.
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Melhorias baseadas em dados
Dentro desses registros de dados estão o que a marca chama de “eventos causadores de danos”. A Ford realiza simulações usando os dados, que incluem as condições específicas das estradas ao longo das rotas que os caminhões de entrega percorrem. Isso permite que a equipe considere a melhor forma de garantir que o caminhão e as peças estejam seguros ao passar por aquele trecho da estrada.
A empresa também foi uma das primeiras a adotar testes sobrepostos, que adicionam perigos do mundo real, como batidas no meio-fio e buracos nas rotas. Recentemente, também começou a incluir etiquetas eletrônicas habilitadas para over-the-air para monitorar e rastrear o movimento de contêineres. Com Ford tentando melhorar a qualidade de seus produtosmostrar como funciona o trabalho deve lançar alguma luz. Então, novamente, saber é uma coisa, mas os resultados são importantes.
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